智能型干法制粒機的制粒過程是從干粉物料從設備加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。該機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。

　　智能型干法制粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。制粒系統(tǒng)的關鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉滾壓至篩網(wǎng)的制粒結構。智能型干法制粒機可大大提高成品生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)客戶物料性質的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現(xiàn)象。

　　智能型干法制粒機的設計優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，的制粒系統(tǒng)，制粒構造設計，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲桿定位調節(jié)，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓系統(tǒng)通過電控調節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關操作。

　　智能型干法制粒機已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。運用該制粒機制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場對該產(chǎn)品的要求。能夠實現(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進行封閉的加工。如此一來，所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風險，達到用戶們對藥物潔凈的要求。運用干智能型干法制粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運輸。該設備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設備都讓藥物得到了提升。