干法制粒機(jī)的誕生,為醫(yī)藥制粒生產(chǎn)省去了大量的中間環(huán)節(jié),降低了大量的中間成本,它是造粒機(jī)技術(shù)的重大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹,干法造粒工藝可以通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。通過噴霧干燥得到一定相對(duì)密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。干法擠出造粒機(jī)加入一定的輔料后,壓成薄片,再粉碎成顆粒。這種方法需要的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。
它采用連續(xù)進(jìn)出料,集擠壓、破碎、造粒功能于一體,將粉狀物料直接壓制成顆粒,特別適用于遇潮、受熱、結(jié)塊易分解、失效或結(jié)塊的物料造粒,已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中,由它制成的顆粒可以直接壓制或填充膠囊。
干法制粒機(jī)能應(yīng)用在很多造粒加工中并逐漸取代很多傳統(tǒng)造粒設(shè)備的很大一部分原因是干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候,可以省去很多傳統(tǒng)造粒設(shè)備必須經(jīng)過的一些加工工序。具體來說,在應(yīng)用中,可以省略的處理過程包括:
1、混合工藝處理:在應(yīng)用過程中,可以通過原料的擠壓將不同的原料制成混合物,無需像傳統(tǒng)造粒設(shè)備那樣進(jìn)行專業(yè)的混合工藝處理。
2、干燥工藝:采用濕法造粒技術(shù)的造粒設(shè)備,在造粒工藝完成后,需要將原料在濕態(tài)下進(jìn)行干燥。干法制粒機(jī)由于沒有潤濕環(huán)節(jié),不需要進(jìn)行干燥過程。
3、濕法加工:很多傳統(tǒng)設(shè)備,如濕法造粒技術(shù),在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行濕法加工,而設(shè)備在應(yīng)用時(shí)則不需要進(jìn)行濕法加工。