造粒是一種定徑過(guò)程，在該過(guò)程中，小顆粒聚集成較大的聚集體，其中仍然可以識(shí)別原始顆粒。造粒通常使用兩種設(shè)備，即干粉造粒機(jī)和濕法造粒機(jī)。

　　干粉造粒機(jī)用于在不使用液體溶液的情況下形成顆粒，因?yàn)榇炝５漠a(chǎn)品可能對(duì)濕氣和熱敏感。在沒(méi)有水分的情況下，顆粒的形成需要壓實(shí)和致密的粉末。擠壓造粒技術(shù)適用于原則上不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的粉狀顆粒混合物的干法擠壓造粒。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需對(duì)物料進(jìn)行干燥和冷卻，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。投資和能源消耗下降，擠出造粒更適合不適合造粒的物料或熱敏性物料。

 

　　在這個(gè)過(guò)程中，初級(jí)粉末顆粒在高壓下聚集。有兩個(gè)主要過(guò)程。大型片劑在重型壓片機(jī)中生產(chǎn)，或者粉末在兩個(gè)輥之間擠出。在這兩種情況下，這些中間體都使用適當(dāng)?shù)难心ゼ夹g(shù)粉碎以生產(chǎn)顆粒材料，通常篩分以分離所需的粒度。未使用的材料可以再加工以避免浪費(fèi)。

　　造粒機(jī)主要采用干法制備粉體混合造粒。該設(shè)備可快速處理不同性質(zhì)的粉體，處理質(zhì)量非常高，材料強(qiáng)度可進(jìn)一步提高，設(shè)備能源利用率高。干粉造粒機(jī)的應(yīng)用，可以不斷提高生產(chǎn)的加工性能。該設(shè)備具有強(qiáng)大的動(dòng)能轉(zhuǎn)換強(qiáng)度，可以推動(dòng)更方便快捷的加工方式，讓用戶享受到該設(shè)備帶來(lái)的便利，自動(dòng)化控制也為方便操作提供了更多空間。