制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，在制藥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在制藥過(guò)程中，制粒環(huán)節(jié)尤為重要，制粒設(shè)備質(zhì)量的高低將對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響。今天筆者主要為大家介紹兩種制粒機(jī)，即干法制粒機(jī)和擠壓制粒機(jī)。
干法制粒機(jī)運(yùn)用了一種環(huán)保式的制粒工藝，是一種可直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。 干法制粒機(jī)在很大程度上避免了濕法制粒技術(shù)帶來(lái)的并發(fā)癥。干法制粒無(wú)需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝；無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少了原料的浪費(fèi)。
在干法制粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚(yáng)塵，降低了物料浪費(fèi)，更加便于貯存和運(yùn)輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)大大改善了自身的社會(huì)形象。
能合理調(diào)整設(shè)備各個(gè)部分，尤其調(diào)整好模輥間隙、切刀位置，攪拌器漿葉角度及各傳動(dòng)部位，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下工作，并合理選擇環(huán)模，環(huán)模與壓輥之間的間隙，應(yīng)該保持在0.4mm左右為宜，如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環(huán)?？椎娜肟诮?，同時(shí)，環(huán)模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏感物料焦化而堵塞?？?。
如間隙太大，可能使壓輥發(fā)生過(guò)多的打滑現(xiàn)象，致使壓?？装l(fā)生堵塞，對(duì)于不同的飼料原料，要選擇一個(gè)合適深徑比的環(huán)模，否則有可能導(dǎo)致?？锥氯?，因?yàn)閷?duì)于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層在最度都有一個(gè)極限。
1嚴(yán)格遵守操作堆積，正確地按步驟開(kāi)、關(guān)機(jī)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)合理調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)汽量，保證設(shè)備在最佳負(fù)荷狀態(tài)工作（一般在額定電流的95%左右）。認(rèn)真做好設(shè)備日常及定期維護(hù)和保養(yǎng)工作4、?？锥氯蟮奶幚?，生產(chǎn)過(guò)程中，?？滓坏┌l(fā)生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復(fù)擠壓，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產(chǎn)。
也可用機(jī)油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來(lái)疏通?？?，生產(chǎn)中每班停機(jī)前應(yīng)向制粒室加入帶油的物料，使其擠入?？?，以利下次順利出粒，每當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用含油混合物沖洗環(huán)模，以保護(hù)環(huán)模。
更新時(shí)間：2022-01-25 
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