對輥壓圓機技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，能耗低，與相應(yīng)設(shè)備組成小型生產(chǎn)線，可形成連續(xù)的、機械化的生產(chǎn)，具有一定的生產(chǎn)能力。采用優(yōu)生配方，不需要烘干，在常溫下生產(chǎn)。產(chǎn)品一次軋制成型，產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)合肥的技術(shù)指標(biāo)要求，是生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度顆粒行業(yè)節(jié)能降耗的更新產(chǎn)品。

　　

　　對輥壓圓機皮帶和皮帶輪由電機驅(qū)動，通過減速器傳給驅(qū)動軸，并通過分動齒輪與從動軸同步，反方向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓，脫模造粒后，通過一對鏈條輸送到破碎篩工作間。成品（球）經(jīng)過篩選和分離，然后將返回的材料與新材料混合，進行造粒。隨著電機的連續(xù)轉(zhuǎn)動和物料的連續(xù)進入，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
 

　

　

　　物料不需要加水，干粉直接擠出粉料壓縮成片。經(jīng)過破碎、整理、篩分等過程，程序化的符合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則的物料可以一次成型并擠出。這些材料具有較高的成型效率、良好的強度和漂亮的外觀。干軋造粒主要依靠外部壓力，使物料被迫通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間的間隙，被壓縮成塊。

　　

　　1、材料在機械壓力下被強制壓縮成型。不能添加任何添加劑，產(chǎn)品的純度可以得到保證。

　　

　　2、干粉直接造粒，無后續(xù)干燥工序，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。

　　

　　3、顆粒強度高，與其他造粒方法相比，堆積密度的增加更為明顯，特別適合于提高產(chǎn)品的體積密度。

　　

　　4、控制環(huán)境污染，減少分割廢料和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

　　

　　5、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適用于多種原料，且軋制壓力可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)。

　　

　　6、送料、上料裝置采用變頻無級調(diào)節(jié)控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低，可長期連續(xù)作業(yè)。

　　

　　7、對輥壓圓機主要傳動部件采用優(yōu)質(zhì)猛鋼和不銹鋼，大大提高了耐磨性、腦腐蝕性、耐高溫性和耐壓性，使機器的適用壽命長。