影響干法造粒機造粒成型的關鍵因素
干法造粒機根據不同顆粒度要求，干法造粒機造粒系統(tǒng)中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，干法造粒機既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。干法造粒機可直接用于壓片或充填膠囊。
干法造粒機特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。干法造粒機工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，干法造粒機是節(jié)能環(huán)保的新型設備。干法造粒機是將干粉狀化工原料經脫氣、軋片、粉碎、整粒、篩粉等過程，制成符合用戶要求的顆粒制品。干法造粒機與物料接觸處全部采用不銹鋼材料或鈦材制造，具有良好的防腐性。
干法造粒機中影響造粒成型的幾種原因;
1、物料溫度的影響：
物料溫度的高低，直接影響干法造粒機的生產能力。這里所說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言，溫度越高產量越小。因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），建議在造粒前對物料進行換熱處理，以利于充分發(fā)揮干法造粒機的生產能力。
2、物料性質的影響：
不同特性的物料，其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數、比熱、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響干法造粒機造粒產品的成型質量；而其它參數，則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產量。一般而言，物料的熔點、比重、傳熱系數越大，比熱越小，其產量就越大；反之亦然。
3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量的綜合影響：
物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關系。物料在對應溫度點的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經我們實驗研究發(fā)現，硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內呈現出與其它物料相反的趨勢.這一特性的發(fā)現，對我們在干法造粒機方面的技術實踐尤為重要。
總之，特定品種的物性參數是物料本身所固有的，我們無法改變。*可由我們在生產操作中選擇、調節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產量和質量的ui主要的參數。因此，對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點，是干法造粒機的關鍵。
更新時間：2017-06-12 
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