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看了這個(gè),終于明白了干粉壓圓設(shè)備的好

更新時(shí)間:2022-03-10      瀏覽次數(shù):936
  干粉壓圓設(shè)備采用干擠壓技術(shù),將含水量為2-8%的粉末壓成片狀。經(jīng)過(guò)破碎、精整和篩分過(guò)程,對(duì)物料的塊和塊進(jìn)行編程,以復(fù)合所需的粒狀物料。主要依靠外部加壓,迫使物料通過(guò)對(duì)側(cè)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥輪之間的間隙,將其壓縮成碎片。在軋制過(guò)程中,材料的實(shí)際密度可提高1.5-3倍,以滿(mǎn)足一定的強(qiáng)度要求。
  干粉壓圓設(shè)備主要傳動(dòng)部件采用猛鋼和不銹鋼制造,大大提高了耐磨性、耐腦腐蝕、耐高溫和耐壓性能,是機(jī)器使用壽命長(zhǎng)的原因。物料通過(guò)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何添加劑,保證了產(chǎn)品的純度。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。它適用于多種原材料,軋制壓力可根據(jù)不同材料自由調(diào)節(jié)。
 

干粉壓圓設(shè)備
 

  各種干粉物料由提升機(jī)輸送至設(shè)備部,加入料倉(cāng)。經(jīng)過(guò)脫氣和螺旋擠壓后,進(jìn)入兩個(gè)相等的輥?zhàn)?。輥筒相?duì)轉(zhuǎn)動(dòng),物料在兩個(gè)輥筒之間被強(qiáng)制輸送,輥?zhàn)訉⒉牧弦胼伩p中進(jìn)行壓縮。物料通過(guò)壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。合格的產(chǎn)品通過(guò)輸送機(jī)送至成品倉(cāng)庫(kù)。粉篩下的物料通過(guò)輸送機(jī)送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次軋制。擠出壓力可根據(jù)造粒作業(yè)的需要,通過(guò)液壓缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),它可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量。通過(guò)改變輥面的切槽形式,可以獲得片材、帶材和扁球形材料,以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
  干粉壓圓設(shè)備干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥工序,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高,體積比重的增加比其他造粒方式更顯著,特別適用于增加產(chǎn)品的堆碼比例。送料、送料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行??刂骗h(huán)境污染,減少分體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
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