干法造粒是在傳統(tǒng)濕法混合造粒基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型造粒工藝。這是一種造粒工藝，利用材料本身的結(jié)晶水通過機(jī)械擠壓直接壓縮、成型、破碎和造粒原料粉末。其特點是：原料粉末連續(xù)直接成型和造粒，省去了加濕和干燥過程，節(jié)省了大量電能；環(huán)保造粒工藝，無需添加粘合劑，既經(jīng)濟(jì)又無污染。干式制粒機(jī)是一種投資少、效率高、節(jié)省人力、物力和財力的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。通過對干法造粒與濕法造粒的比較，闡述了干法造粒的節(jié)能降耗。
干式造粒機(jī)概述
制藥工業(yè)涉及各種活性藥物原料和一種或多種賦形劑的加工。這些原料大多是細(xì)粉末，這些粉末具有不同的粒度、不均勻的密度、較差的流動性和易于形成。因此，在下一次壓片、膠囊填充或以顆粒形式直接包裝原料之前，必須經(jīng)過關(guān)鍵的造粒過程。目前，主要有四種造粒工藝：
1.1傳統(tǒng)濕法制粒
也就是說，槽式混合器首先混合成濕的“軟材料”，然后通過擺動顆粒來制造顆粒。目前，這種方法仍被一些制造商使用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清潔不良、密封性差和漏油等問題。
1.2新的濕法混合造粒是濕法混合造粒。他使用攪拌槳將粉末和粘合劑混合成濕的軟材料，并通過高速破碎機(jī)將其切割成濕的“軟材料”顆粒。這種方法目前被廣泛使用。設(shè)備和工藝不完善：需要大量粘合劑，清潔產(chǎn)生的污水污染環(huán)境。此外，制備的濕顆粒具有寬且不均勻的粒度分布和許多細(xì)粉末，通常用于填充片劑和膠囊。
1.3一步沸騰造粒
該工藝是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)的綜合應(yīng)用，使得傳統(tǒng)的混合、造粒和干燥過程可以在同一個封閉容器中一次性完成。同樣，其設(shè)備和工藝需要大量粘合劑，清洗后需要污水處理，造粒時間過長。
干式造粒機(jī)的技術(shù)可以通過滾筒式平壓造粒機(jī)來完成。將具有一定相對密度的中藥提取物噴霧干燥，得到干浸膏粉。加入一定的輔料后，通過干擠壓造粒機(jī)將其壓成薄片，然后粉碎成顆粒。干式造粒機(jī)這種方法需要較少的輔助材料，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解度。一般情況下，干浸膏粉可以加入0.5-1倍的輔料。然而，還應(yīng)注意，通過噴霧干燥獲得的干提取物具有高度吸濕性。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的賦形劑。賦形劑不僅要有一定的附著力，而且不易吸濕，如乳糖、預(yù)膠化淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物。
2、 干式造粒機(jī)的干式造粒目的如下：
1.將材料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
2.為了準(zhǔn)確量化、準(zhǔn)備和管理；
3、減少粉末飛塵污染；
4.制作不同顆粒體系的非離析混合物；
5.改善產(chǎn)品外觀；
6.防止某些固體物質(zhì)生產(chǎn)過程中結(jié)塊；
7.改善分離原料的流動特性；
8.增加粉末的體積和質(zhì)量，以便于儲存和運(yùn)輸；
9.減少有毒和腐蝕性材料處理過程中的危害；
10.控制產(chǎn)品的溶解速率；
11.調(diào)整成品的孔隙率和比表面積；
12.提高傳熱效果，幫助燃燒；
更新時間：2023-02-14 
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