干法造粒機(jī)是利用粉料中的結(jié)晶水直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。干法造粒機(jī)的制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無(wú)需后續(xù)干燥。制粒過程不會(huì)出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。干法造粒機(jī)可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形，扁圓形，條形)。干法造粒機(jī)制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便，其制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等。干法造粒機(jī)主要用于制、食品、化工和其它行業(yè)造粒。干法造粒機(jī)采用的電動(dòng)液壓、操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高，其操作過程*密封無(wú)污染，可以滿足品衛(wèi)生要求。干法造粒機(jī)特別適用于對(duì)不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進(jìn)行加工。干法造粒機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可，干法造粒機(jī)大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。

　　原理：料倉(cāng)內(nèi)的物料，通過攪拌器的攪動(dòng)，排除空氣的同時(shí)，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。干法造粒機(jī)的壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下，被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，干法造粒機(jī)完成了制粒的全部過程。

　　干法造粒機(jī)實(shí)際上有多種類型產(chǎn)品，比如全自動(dòng)干法造粒機(jī)、實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)、藥廠用干法造粒機(jī)等等。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。干法造粒機(jī)具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法造粒機(jī)所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　干法造粒機(jī)還特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控制制粒，此外干法造粒機(jī)不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲(chǔ)存運(yùn)輸。新的干法造粒機(jī)工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財(cái)力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

　　更加環(huán)保型干法造粒機(jī)的生產(chǎn)，減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動(dòng)力。節(jié)能環(huán)保是時(shí)下的熱點(diǎn)，很多行業(yè)都把綠色節(jié)能當(dāng)作未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)于干法造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，節(jié)能環(huán)保化也是大勢(shì)所趨。