干法制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，干法制粒機是用得較多的制粒設(shè)備，亦是較為經(jīng)濟的。在醫(yī)藥行業(yè)中據(jù)不*統(tǒng)計，已占全部固體制劑制粒設(shè)備中的70%。

　　通常的制粒機都可以用手動來調(diào)整攪拌槳及制粒槳的轉(zhuǎn)速，以便摸索出實驗工藝參數(shù)。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化，得出顆粒粒徑參數(shù)，依此輸入兩變頻器，進行程序控制，從而保證批與批生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定、統(tǒng)一。

　　干法制粒機調(diào)試前的準備工作及空車試驗

　　1.檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機狀態(tài)。

　　2.將操作面板上的電位器開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，處于慢速度位置。

　　3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應將電機進線換向，確認轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有不正常雜聲，應停機檢查。

　　4.檢查干法制粒機制粒刀的轉(zhuǎn)向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。

　　5.調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。

　　干法制粒機氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關(guān)撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關(guān)撥向進氣位置，檢查是否有氣。將指令開關(guān)撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設(shè)置，由溫控自動執(zhí)行。干法制粒機在國外已普遍采用，在國內(nèi)近幾年才興起，而有些用戶選用了不是專業(yè)生產(chǎn)制造商的制藥設(shè)備，故在現(xiàn)場調(diào)試時，由于一不懂制劑工藝，二不懂使用技巧，結(jié)果屢屢失敗，吃盡苦頭。

　　干法制粒機正確的操作保養(yǎng)：

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應使環(huán)模和壓輥的較高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，至少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應使各壓輥相對于干法制粒機機軸的力矩和為零，從而使干法制粒機免受不對稱力的影響。

　　2、班組保養(yǎng)干法制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除干法制粒機鐵器上的鐵屑。

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

　　干法制粒機在操作中的一些注意事項：

　　1、定時對干法制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證干法制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。

　　2、定期更換干法制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

　　3、每周一次必須認真檢查干法制粒機各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

　　4、干法制粒機每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a(chǎn)量。