干法造粒機(jī)是制粒技術(shù)上一大創(chuàng)新,在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
設(shè)備可將干粉體、干粉末、在不添加水,乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒,制成的顆??捎糜趬浩瑱C(jī)壓片,膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚(yáng)塵、增加流動(dòng)性、增加堆積密度等,顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整,粒徑范圍:0.3-10mm顆?;虮鈭A形顆粒,設(shè)備有大小型號(hào),時(shí)產(chǎn)量30-10000kg不等。這些都是本設(shè)備可以做到的,有了它,造粒行業(yè)又將上一個(gè)新的臺(tái)階。
干法造粒機(jī)使用范圍廣,能用于以下各大行業(yè):
食品工業(yè)類——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品的顆粒
化工工業(yè)類及其他——化妝品、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。
電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉,各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
醫(yī)藥品工業(yè)類——制藥品用顆粒、藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、粉末透析用制劑;
下面,再具體來介紹下本造粒機(jī)工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn):
粉末原料西藥或中藥提取物,都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易于成層的特點(diǎn)。因此,解決這些物料的特點(diǎn),須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進(jìn)行下道工序:壓片;膠囊填充;顆粒包裝。
目前采用本身解決上述問題是一種趨勢(shì),此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動(dòng)性能好;造粒后便于貯存和運(yùn)輸,粉塵飛揚(yáng),浪費(fèi)少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱,中藥提取物比重達(dá)不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都須通過干法造粒機(jī)工藝來完成。